弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。弯头基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

    弯头优点主要表现在以下几个方面:
　　(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。
　　(2)坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
　　(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。
    弯头在生产中常见问题也有以下几点：
    (1)为防止大口径弯管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净，在保证干净的前提之下才能进行后续的一些操作。
    (2)大口径中频弯管采用了垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
    (3)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
    (4)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则对大口径中频弯管保护效果不好。
    (5)保护气体为氩气，纯度为99。